Διαδικασία χύτευσης φουσκάλων κενού

Η διαδικασία σχηματισμού κενού ήταν γνωστή ήδη από τις αρχές του 20ου αιώνα, αλλά η εφαρμογή της στη βιομηχανική παραγωγή ήταν μόνο μετά τη δεκαετία του 1940, αλλά αναπτύχθηκε μόνο στη δεκαετία του 1960. Τα τελευταία 20 χρόνια, έχει εξελιχθεί σε μία από τις σημαντικότερες μεθόδους επεξεργασίας υλικών συσκευασίας. Η ταχεία ανάπτυξη αυτής της τεχνολογίας οφείλεται στη συνεχή καινοτομία των διαδικασιών και του εξοπλισμού σχηματισμού κενού, καθώς και στην ανάπτυξη νέων φύλλων με ιδιότητες σχηματισμού. Καθορίζεται επίσης από την ανάπτυξη της βιομηχανίας συσκευασίας και από τα χαρακτηριστικά της ίδιας της συσκευασίας που σχηματίζει κενό.

Η διαμόρφωση κενού είναι μία από τις πιο συνηθισμένες μεθόδους σχηματισμού για πλαστικά δοχεία συσκευασίας. Πρόκειται για μια τεχνολογία υπερπλήρωσης που χρησιμοποιεί θερμοπλαστικά φύλλα ως αντικείμενο χύτευσης. Στις ξένες χώρες, η διαμόρφωση κενού είναι μια παλιά διαδικασία χύτευσης. Λόγω της συνεχούς ανάπτυξης και των αλλαγών, ήταν πολύ αυτοματοποιημένη και μηχανική και δεν έχει επιτύχει αποβλήτο και το 100% των ακατέργαστων και βοηθητικών υλικών έχουν γίνει προϊόντα. Δημιουργία μηχανικής συστήματος για παραγωγή πλήρους γραμμής.

Η φούσκωμα κενού διαφέρει στις ακόλουθες συνθήκες:

· Η θερμοκρασία επαναπροσδιορισμού που απαιτείται για τη θέρμανση του υλικού χύτευσης σε υψηλή ελαστική κατάσταση

· Η διαμόρφωση καλούπι που χρησιμοποιείται συνήθως στη διαμόρφωση πλαστικών

· Ψύξτε το προϊόν σε θερμοκρασία ψύξης όπου δεν αλλάζει σε μέγεθος

· Το τμήμα είναι απομονωμένο μετά το μέγεθος είναι σταθερό

Στις περισσότερες περιπτώσεις, είναι επίσης απαραίτητη η μετα-θεραπεία της χύτευσης φυσαλίδων, όπως:

· Κοπή, συγκόλληση, συγκόλληση, σφράγιση θερμότητας, επικάλυψη, μεταλλοποίηση, συρρέει, εκτύπωση

Η φούσκωμα κενού έχει γίνει πλέον ένας κοινά αποδεκτός όρος στον τομέα της επεξεργασίας: "κενού μορφοποίησης". Και "Πληροφορική πίεσης" αναφέρεται σε ορισμένες ειδικές διαδικασίες που χρησιμοποιούν επεξεργασία πίεσης αέρα. Το "ThermoForming" είναι ένας γενικός όρος για διάφορα θερμοπλαστικά καλούπια, συμπεριλαμβανομένου του κενού και της πίεσης ή της υβριδικής χύτευσης.

Πρώτον, τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της πλαστικής χύτευσης κενού

Κρίνοντας εάν κάποια από τις διαδικασίες επεξεργασίας και παραγωγής είναι επιτυχείς, είτε το κόστος των προϊόντων που παράγονται από τη μέθοδο είναι κατάλληλο σε σύγκριση με μια άλλη μέθοδο επεξεργασίας. ή το κόστος των προϊόντων που παράγονται από τις δύο μεθόδους είναι το ίδιο, αλλά χρησιμοποιεί αυτή τη μέθοδο η ποιότητα των παραγόμενων προϊόντων βελτιώνεται. Σε πολλές εφαρμογές, η χύτευση με έγχυση ή η χύτευση με φυσαλίδες ανταγωνίζονται με τη διαμόρφωση κενού.

Αλλά όσον αφορά την τεχνολογία συσκευασίας, η τεχνολογία σχηματισμού κενού δεν έχει άλλες μεθόδους επεξεργασίας για να ανταγωνιστεί εκτός αν είναι κατασκευασμένο από χαρτόνι. Το κύριο πλεονέκτημα της διαμόρφωσης κενού είναι η μηχανική της οικονομία. Το σύνθετο φύλλο, το αφρώδες φύλλο και το τυπωμένο φύλλο διαμορφώνονται για να αντικαταστήσουν την μεταβαλλόμενη μηχανή σχηματισμού κενού με κατάλληλη αλλαγή καλουπιού. Τα αντικείμενα με λεπτό τοίχωμα μπορούν να σχηματίζονται κενό από φύλλα υψηλού ιξώδους τήγματος, ενώ τα σφαιρίδια με το ίδιο πάχος τοιχώματος απαιτούν σφαιρίδια ιξώδους χαμηλού τήγματος. Για ένα μικρό αριθμό πλαστικών εξαρτημάτων, το ευνοϊκό κόστος καλουπιού είναι ένα άλλο πλεονέκτημα της σχηματισμού κενού και για μεγάλες ποσότητες εξαρτημάτων, είναι πολύ επωφελές να επιτευχθεί ένα πολύ λεπτό πάχος τοιχώματος και ένας υψηλός λόγος εξόδου της μηχανής σχηματισμού κενού. .

Το μικρότερο μέρος που μπορεί να παραχθεί με σχηματισμό κενού είναι το υλικό συσκευασίας του δισκίου ή η μπαταρία για το ρολόι. Μπορεί επίσης να παράγει πολύ μεγάλα προϊόντα, όπως μια πισίνα κήπου μήκους 3 έως 5 μέτρων. Το πάχος του υλικού χύτευσης μπορεί να είναι από 0,05 έως 15 mm και για το αφρώδες υλικό, το πάχος μπορεί να είναι έως 60 mm. Οποιοδήποτε θερμοπλαστικό ή παρόμοιο υλικό μπορεί να σχηματιστεί κενό.

Το υλικό που χρησιμοποιείται για τη διαμόρφωση κενού είναι ένα φύλλο που έχει πάχος 0,05 έως 15 mm και αυτά τα φύλλα είναι ημι-τελειωμένα προϊόντα που λαμβάνονται με τη χρήση σφαιριδίων ή σκονών. Ως εκ τούτου, το κενό που σχηματίζει πρώτες ύλες προσθέτει επιπλέον κόστος σε σύγκριση με τη χύτευση με έγχυση.

Το φύλλο πρέπει να κοπεί κατά τη διάρκεια της σχηματισμού κενού, το οποίο θα παράγει θραύσματα. Αυτά τα αποκόμματα κονιοποιούνται και αναμειγνύονται με το αρχικό υλικό για να σχηματίσουν ξανά ένα φύλλο.

Σε σχηματισμό κενού, μόνο μία επιφάνεια του φύλλου έρχεται σε επαφή με το καλούπι που σχηματίζει κενό, έτσι ώστε μόνο μία επιφάνεια να συμμορφώνεται με τη γεωμετρία του καλουπιού σχηματισμού κενού και το περίγραμμα της άλλης επιφάνειας του προϊόντος αντλείται από το σχέδιο.

Στον τομέα της πλαστικής επεξεργασίας, η διαμόρφωση κενού θεωρείται ότι είναι μια μέθοδος επεξεργασίας με μεγάλο αναπτυξιακό δυναμικό. Είναι διαμορφωμένο και κατάλληλο για όλες τις περιοχές πλαστικών συσκευασιών. Η διαμόρφωση κενού είναι επίσης μια μέθοδος επεξεργασίας που απαιτεί εξειδικευμένη λειτουργία και εμπειρία. Σήμερα, η χύτευση κενού έχει εξελιχθεί σε μια τεχνικά ελεγχόμενη και επαναλαμβανόμενη διαδικασία προσομοιώνοντας τη διαδικασία και την απαραίτητη εμπειρία.

Τα τελευταία χρόνια, η ανακύκλωση των θραυσμάτων που παράγονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχηματισμού κενού έχει γίνει όλο και πιο σημαντική. Σήμερα έχει σχηματιστεί μια διαδικασία στην οποία ανακυκλώνεται τα θραύσματα με ανάμειξη με το αρχικό υλικό. Τα πλαστικά χυτά προϊόντα, όπως τα υλικά συσκευασίας και ακόμη και τα μηχανικά εξαρτήματα, είναι πιθανό να ανακυκλωθούν υπό πολλές συνθήκες, αλλά ορισμένοι πρέπει να αναπτυχθούν ακόμα. Οι τρέχουσες ανακτήσιμες ουσίες είναι κυρίως χημικά υλικά και ενεργειακά υλικά. Προκειμένου να κάνουμε ανακαλύψεις στην ανακύκλωση, πρέπει να εργαστούμε σκληρά για την οικολογική και οικονομική φύση της επεξεργασίας.

Τα προϊόντα φυσαλίδων κενού έχουν τα πλεονεκτήματα της χαμηλής τιμής, της υψηλής απόδοσης παραγωγής, της ελεύθερης επιλογής των σχημάτων και των χρωμάτων, της αντοχής στη διάβρωση, του ελαφρού βάρους και των ιδιοτήτων ηλεκτρικής μόνωσης κλπ. των καλλυντικών και άλλων προϊόντων έχουν εξελιχθεί στην εφαρμογή διαφημιστικών πινακίδων, αυτοκινήτων, βιομηχανικών εξαρτημάτων, οικοδομικών υλικών, κράνους, πλυντηρίων πλυντηρίων και επενδύσεων καταψύκτη, κιβώτια κύκλου εργασιών και γεωργικά προϊόντα.

Δεύτερον, η πλαστική χύτευση κενού έχει τους δικούς του περιορισμούς

· Το πλαστικό σχηματισμό κενού μπορεί να παράγει μόνο προϊόντα μισού κελύφους με απλή δομή και το πάχος του τοιχώματος των προϊόντων πρέπει να είναι σχετικά ομοιόμορφη (γενικά ο λοξοτομητής είναι ελαφρώς λεπτός) και τα πλαστικά προϊόντα με διαφορετικό πάχος τοιχώματος δεν μπορούν να ληφθούν.

· Το βάθος των προϊόντων σχηματισμού κενού είναι περιορισμένο. Γενικά, η αναλογία βάθους προς διάμετρο (H/D) του δοχείου δεν υπερβαίνει το ένα.

· Η ακρίβεια σχηματισμού των τμημάτων είναι φτωχή και το σχετικό σφάλμα είναι γενικά πάνω από 1%. Δεν είναι μόνο δύσκολο να επιτευχθεί η συνέπεια της διαμόρφωσης ή του μεγέθους των διαφόρων τμημάτων με σχηματισμό κενού και η ομοιομορφία του πάχους τοιχώματος κάθε τμήματος του ίδιου μέρους είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί. Επιπλέον, ορισμένες λεπτομέρειες του καλουπιού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχηματισμού κενού είναι δύσκολες. Δεν αντανακλάται πλήρως στο προϊόν.